【艾帝斯】带式输送机常见故障分析与处理

一、输送带跑偏

1、故障现象：输送带偏离中心线向一侧偏移，严重时与机架摩擦致损坏，甚至脱离滚筒引发停机。

2、故障原因：安装误差，如滚筒、托辊轴线不平行或机架不水平。输送带质量不均，厚度、张力不一致。物料装载偏离中心线或堆积不均。滚筒表面粘料改变直径，致输送带两边线速度不同。托辊损坏或转动不灵活。张紧装置张力调整不当。

3、处理方法：调整滚筒、托辊轴线及机架水平。更换质量不均的输送带。调整物料装载位置，保证堆积均匀。定期清理滚筒表面粘料。及时更换损坏托辊。合理调整张紧装置张力。

二、输送带打滑

1、故障现象：输送带在驱动滚筒上滑动，无法正常输送物料，线速度低于驱动滚筒圆周速度，严重时加剧磨损甚至烧毁。

2、故障原因：输送带张力不足，张紧装置失效或调整不当。驱动滚筒表面有水、油污或物料粘附，降低摩擦力。输送带负载过大，超过额定承载能力。驱动装置故障，如电动机功率不足、减速机故障、联轴器松动。

3、处理方法：调整张紧装置，增加重锤重量或调节螺杆增大张紧力。清理驱动滚筒表面 。合理控制物料输送量和块度，避免过载。检查驱动装置各部件，维修或更换故障部件。

三、托辊故障

1、故障现象：托辊不转动、转动不灵活、表面磨损严重、密封损坏，增加输送带运行阻力，影响平稳运行。

2、故障原因：润滑不良，轴承长期缺润滑致磨损。密封失效，杂质进入轴承内部。过载运行，超过额定承载能力。托辊质量不合格。

3、处理方法：定期按要求润滑托辊。及时更换损坏的密封装置。合理调整输送量，避免过载。严格把控采购质量，选择正规产品。

四、滚筒故障

1、故障现象：滚筒表面磨损、轴承损坏、断轴，影响输送带正常运行，严重时致设备停机。 2、故障原因：输送带与滚筒间摩擦力过大，如物料冲击、输送带跑偏。滚筒轴承润滑不良。过载运行。制造质量缺陷。

3、处理方法：调整输送带运行状态，可增加滚筒耐磨层。定期润滑滚筒轴承，检查密封。合理控制负载，关注运行状态。严格检查滚筒制造质量，选择可靠厂家产品。

带式输送机常见故障的有效处理，对保障生产至关重要。操作人员应加强日常巡检维护，企业要提升技术人员水平，引入先进诊断技术，确保设备稳定运行，助力企业安全生产与发展。