在工业生产中，PU 输送带跑偏是常见的设备故障，不仅会影响生产效率，还可能导致输送带磨损加剧、物料洒落等问题。掌握科学的调整方法，能有效解决跑偏问题，保障生产线稳定运行。
跑偏原因分析
PU 输送带跑偏的根本原因是输送带两侧受力不均或张力不平衡。常见诱因包括：滚筒安装位置偏移，导致输送带运行轨迹偏移；托辊组间距不合理或磨损变形，无法有效支撑输送带；输送带接头不平整，形成局部凸起干扰运行；物料落料位置偏离输送带中心，造成单侧受力过大；设备长期运行后，机架变形或地脚螺栓松动，改变了输送带的运行基准。
调整前的准备工作
调整前需做好全面检查：首先观察输送带跑偏的方向和程度，记录跑偏位置是在驱动滚筒、改向滚筒还是托辊组区域；检查滚筒表面是否有油污、异物，托辊是否转动灵活；测量输送带两侧的张力，判断是否存在明显差异；确认机架水平度和垂直度，使用水平仪和卷尺进行精准测量。准备好必要的工具，如扳手、水平仪、卷尺、撬棍等，确保调整过程顺利进行。
针对性调整方法
滚筒位置调整
驱动滚筒和改向滚筒是调整的关键部位。若输送带向滚筒右侧跑偏，说明滚筒右侧轴承座位置偏后，需将右侧轴承座向前调整；反之则调整左侧轴承座。调整时需保持滚筒轴线与输送带中心线垂直，每次调整量不宜过大（建议不超过 3mm），调整后试运转，观察跑偏是否改善，逐步修正至理想状态。
托辊组调整
托辊组的调整遵循 “跑偏方向即调整方向” 的原则。当输送带向左侧跑偏时，将跑偏区域的托辊组左侧支架适当抬高，或右侧支架降低，通过改变托辊角度引导输送带回归正轨。对于较长的输送带，应从跑偏起点开始依次调整，避免盲目调整导致新的偏差。定期检查托辊磨损情况，及时更换损坏的托辊，确保托辊组支撑均匀。
输送带接头修正
若因接头不平整导致跑偏，需重新处理接头。对于冷粘接头，检查粘合面是否平整，必要时进行打磨修正；对于热合接头，若存在局部凸起，可通过加热加压重新塑形。修正后的接头应保证与输送带中心线垂直，且表面平整光滑，避免因接头问题再次引发跑偏。
日常维护与预防措施
预防跑偏比事后调整更重要。日常维护中，需定期清理滚筒和托辊表面的油污、物料残渣，保持输送带清洁；定期检查机架螺栓紧固情况，每月至少进行一次全面紧固；严格控制物料落料位置，通过调整落料斗位置确保物料落在输送带中心；建立定期巡检制度，记录输送带运行状态，及时发现并处理轻微跑偏，避免问题扩大。
通过科学分析跑偏原因，采取针对性的调整措施，并加强日常维护，能有效解决 PU 输送带跑偏问题。调整过程中需耐心细致，遵循 “小幅度、逐步调” 的原则，避免因过度调整引发新的故障。长期坚持规范操作和维护，可显著降低跑偏发生率，延长 PU 输送带的使用寿命，提升生产效率。
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