在砂光机的工作过程中，输送带起到了关键作用，用于稳固地输送工件，确保打磨的均匀性和精度。砂光机输送带具备特定的特点，以适应砂光作业的特殊需求。

一、耐磨性强

高耐磨材料

砂光机输送带通常采用高耐磨材料制成，以应对持续的摩擦和磨削。砂光过程中，砂带或砂盘会与工件表面接触并产生大量的摩擦力，这要求输送带能够承受高强度的磨损而不易损坏。常用的材料包括增强型橡胶、聚氨酯（PU）等，这些材料不仅耐磨性强，还具备较长的使用寿命。

二、表面结构设计合理

防滑设计

为确保工件在砂光过程中保持稳定，砂光机输送带的表面通常设计有防滑纹理或花纹。这些防滑设计能够增加工件与输送带之间的摩擦力，防止工件在砂光过程中滑动或偏移，从而保证砂光的均匀性和精度。

表面硬度适中

砂光机输送带的表面硬度通常经过精心调节，以达到既能提供足够的支撑力，又不会对工件表面造成二次损伤的效果。表面硬度过高可能会使工件表面产生划痕，而硬度过低则无法提供足够的支撑。因此，适中的表面硬度能够确保工件在砂光过程中获得最佳的加工效果。

三、稳定的输送性能

高抗拉强度

砂光机输送带需要具备较高的抗拉强度，以应对砂光过程中产生的高张力和负载。输送带的抗拉强度直接影响其传动稳定性和使用寿命。高抗拉强度的输送带能够在长时间运行中保持稳定，不易变形或断裂。

低伸长率

为了保证砂光精度，砂光机输送带应具有较低的伸长率。这意味着输送带在受力时不会发生明显的延展，能够保持稳定的运行速度和输送精度，从而确保工件的均匀加工。

砂光机输送带在砂光作业中扮演着至关重要的角色，其高耐磨性、防滑设计、稳定的输送性能等特点，确保了砂光过程的顺利进行和工件的高质量加工。