在输送机的日常运行中，配件是确保其正常运转的重要组成部分。然而，由于频繁的运行和负荷要求，输送机的各种配件难免会出现磨损、损坏或故障。了解和掌握这些配件的常见故障及其解决方法，对于提高设备的工作效率和减少停机时间至关重要。本文将详细介绍输送机配件的常见故障类型及解决方法。

 

一、输送带常见故障及解决方法

 

1. 输送带跑偏

故障原因：输送带跑偏的原因可能是输送带张紧不均、托辊安装不平行、滚筒积灰或物料在输送带上不均匀分布。

解决方法：

检查并调节张紧装置，确保两侧张力均匀。

检查托辊的平行度并进行调整，使其与输送带平行。

清理滚筒表面积灰，并确保物料均匀加载。

 

2. 输送带打滑

故障原因：输送带打滑可能由于张力不足、驱动滚筒磨损或输送带表面湿滑导致。

解决方法：

适当调整张紧装置，增加输送带张力。

检查驱动滚筒表面磨损情况，必要时进行更换或增加摩擦层。

确保输送带表面干燥，并在环境湿滑时采取防滑措施。

 

3. 输送带磨损或裂口

故障原因：输送带长期处于高负荷工作或承受锋利物料的摩擦，可能导致磨损、裂口甚至断裂。

解决方法：

定期检查输送带表面，及时修补小裂口或更换已损坏的输送带。

使用耐磨材料的输送带，尤其在输送锋利物料时采用耐磨或加强型输送带。

 

二、托辊常见故障及解决方法

 

1. 托辊不转动

故障原因：托辊轴承损坏或托辊被异物卡住导致无法转动。

解决方法：

检查托辊轴承的润滑情况，必要时添加润滑油或更换轴承。

清理托辊上的异物，确保其自由转动。

 

2. 托辊磨损严重

故障原因：托辊长期承载重物或在恶劣环境中运行，导致表面磨损。

解决方法：

定期检查托辊表面磨损情况，发现磨损严重时及时更换托辊。

选择耐磨性更高的托辊材料，以适应恶劣环境。

 

3. 托辊异响

故障原因：托辊内的轴承出现问题，或托辊与输送带之间摩擦不均。

解决方法：

检查并更换损坏的轴承。

调整托辊位置，确保与输送带接触平稳，减少摩擦和异响。

 

三、滚筒常见故障及解决方法

 

1. 滚筒表面磨损

故障原因：滚筒与输送带长期摩擦，导致滚筒表面磨损。

解决方法：

检查滚筒表面磨损情况，适时更换或修复磨损的滚筒。

为滚筒表面增加一层防磨损涂层或使用耐磨材料制造滚筒。

 

2. 滚筒打滑

故障原因：滚筒表面摩擦力不足，导致输送带无法获得足够驱动力。

解决方法：

为滚筒表面增加摩擦层，如橡胶涂层，以增加摩擦力。

检查张紧装置，确保皮带与滚筒之间的接触压力足够。

 

3. 滚筒轴承过热

故障原因：滚筒轴承长期处于高负荷下运行，缺乏润滑或出现故障，导致过热。

解决方法：

定期检查轴承润滑情况，添加适量润滑油。

检查并更换磨损或损坏的轴承，以减少轴承过热现象。

 

四、张紧装置常见故障及解决方法

 

1. 张紧装置失效

故障原因：长期运行后，张紧装置内部的弹簧或气缸出现老化、失效。

解决方法：

定期检查张紧装置的性能，更换已老化或失效的部件。

在高负荷工况下，使用更为耐用的张紧装置。

 

2. 张紧力不足

故障原因：张紧装置调整不当或使用时间过长，弹力减弱。

解决方法：

调整张紧装置，增加张力，确保输送带不打滑。

更换已失去弹力的张紧部件，如弹簧或液压缸。

 

3. 张紧装置卡滞

故障原因：张紧装置内部积尘或润滑不足，导致部件卡滞。

解决方法：

清理张紧装置内部的积尘和杂物。

定期润滑张紧装置的活动部件，确保其灵活运作。

 

五、电气控制系统常见故障及解决方法

 

1. 电机过热

故障原因：电机长时间超负荷运行、散热不良或电气系统出现故障。

解决方法：

检查电机负荷情况，避免长时间超负荷运行。

定期清理电机散热装置，保持散热通道畅通。

检查电气线路，确保电机电压和电流稳定。

 

2. 电控系统故障

故障原因：控制系统线路松动、接触不良或元件损坏。

解决方法：

检查控制系统的线路连接，确保连接紧固。

更换损坏的电气元件，并定期维护控制系统，避免故障发生。

 

3. 启动故障

故障原因：电气控制系统失灵或电源问题导致输送机无法启动。

解决方法：

检查电源连接和电压情况，确保电力供应正常。

检查电气控制系统，及时修复或更换故障元件。

 

输送机的日常使用过程中，配件的良好状态是确保设备高效、稳定运行的关键。通过及时发现和解决配件的常见故障，可以有效延长设备的使用寿命，降低维修成本，减少停机时间。定期的检查和维护是避免故障发生的重要手段，建议操作人员制定合理的维护计划，定期对输送机各配件进行检查和保养，以保障输送机的正常运行和工作效率。